洁净室净化工程的洁净度主要受空气过滤系统效率、气流组织方式、人员与物料管理、设备运行状态及围护结构密封性五大核心因素影响，任一环节出现问题都可能导致洁净度不达标。今天湖南净化工程公司工作人员带大家具体了解下：
1）空气过滤系统：洁净度的“核心防线”
空气过滤系统是去除空气中微粒、微生物的关键，其效率和状态直接决定初始洁净空气质量。
过滤器等级与完整性：若初效、中效、高 效过滤器（HEPA）或超 高 效过滤器（ULPA）等级不匹配（如需Class100洁净室却用HEPA而非ULPA），或过滤器出现破损、漏风（如安装密封胶条老化），会导致未过滤的含尘空气直接进入洁净区，瞬间破坏洁净度。
过滤器更换周期：过滤器长期不更换会因容尘量饱和导致阻力升高、风量下降，过滤效率大幅衰减，例如中效过滤器超过3个月不换，进风含尘量可能增加50%以上。
2）气流组织：洁净空气的“分布关键”
合理的气流组织能将洁净空气均匀输送到各个区域，并及时带走污染物，若设计或运行不当会形成“污染死角”。
气流形式适配性：不同洁净等级需对应不同气流形式，如Class10-100级需采用垂直/水平层流（单向流），若误用于乱流（非单向流）洁净室，会导致微粒无法定向排出，在局部堆积；而乱流洁净室若送风量不足，也会因气流扰动不足导致污染物扩散。
气流短路或死角：送风口与回风口位置不合理（如回风口远离污染源）、洁净区内设备摆放阻挡气流（如大型设备挡住送风口），会导致洁净空气未覆盖关键区域就直接回风，形成“短路”，或在角落形成气流停滞的“死角”，污染物持续累积。
3）人员与物料：z大的“动态污染源”
人员和物料的进入是洁净室外部污染物引入的主要途径，管理不当会持续破坏洁净度。
人员操作与着装：人员未按规范穿戴洁净服（如口罩未贴合面部、洁净服破损）、进入洁净区前未经过完整的风淋（去除体表微粒）、在洁净区内随意走动或动作幅度过大（如快速转身产生气流扰动），每小时可释放数万至数十万颗微粒（直径≥0.5μm）。
物料清洁与传递：物料未经过无菌消毒（如生产用原料、工具）、外包装未在缓冲间完全清洁就进入洁净区，或传递过程中包装破损，会将外部灰尘、微生物带入；此外，物料运输工具（如洁净推车）轮子磨损产生的颗粒，也会成为污染源。
4）设备运行：潜在的“内部污染源”
洁净室内的生产设备、净化设备若运行异常，会成为内部污染物的释放源。
设备自身产尘：如机械加工设备的摩擦、切割产生金属碎屑，注塑设备的塑料挥发物，或设备表面因清洁不完全残留的物料粉尘，若未及时收集处理（如未安装局部排风装置），会扩散到空气中。
设备维护不当：净化空调系统的风机皮带磨损产生纤维、冷凝水盘积水滋生微生物、风管内壁积尘（因长期未清洗），会随气流进入洁净区；此外，设备运行时的振动导致围护结构缝隙扩大，也可能引入外部污染。
5）围护结构：洁净区的“物理屏障”
围护结构（墙面、地面、天花板、门窗）的密封性和清洁度，是防止外部污染侵入的基础。
结构密封性不足：墙面拼接处密封胶老化开裂、地面与墙面交界处缝隙未封堵、门窗关闭不严（如洁净门密封条损坏），会导致外部非洁净空气通过“渗漏风”进入洁净区，尤其当洁净区为正压设计时，渗漏会直接破坏压力平衡。
表面清洁不完全：围护结构表面采用的材料不抗污（如易积尘的涂料）、清洁时使用的工具（如普通抹布）自身带尘，或清洁频率不足，会导致表面附着的微粒、微生物在气流扰动下再次悬浮，污染空气。
