净化工程施工配合与过程管控（设计落地保障）
设计方需全程配合施工，解决现场问题，确保设计意图准确落地。
施工前技术交底
向施工单位（土建、机电、洁净装修）、监理单位讲解施工图细节，特别说明：洁净区装修要求（如墙面用彩钢板，地面用 PVC 卷材 / 环氧树脂，需防静电、易清洁）、净化系统的密封要求（风管接口、彩钢板接缝需打胶）、设备安装精度（如效率过滤器需与风管法兰密封，漏风率≤0.1%）；
解答施工方提出的疑问，如现场空间与图纸冲突时，需及时调整布局（但需保证洁净度与工艺需求不受影响）。
现场设计变更管理
若施工中出现突发情况（如原有建筑结构与图纸不符、用户新增工艺需求），需出具《设计变更单》，明确变更内容、技术依据、对成本与工期的影响，经用户与监理单位确认后执行；
变更需遵循 “较小影响原则”，例如：调整风管走向时，需重新计算风量与风阻，确保洁净度达标。
关键环节质量把控
参与关键工序的验收，如：
洁净区装修验收（墙面平整度、地面防静电性能、门窗密封度）；
净化系统安装验收（风管漏风检测、效率过滤器安装密封性检测）；
设备单机调试（空调机组运行参数、风机转速、自控系统响应速度）。
五、验收与交付（设计成果验证）
通过系统性检测，确认净化工程符合设计要求与行业标准，交付用户使用。
洁净度检测（核心验收指标）
委托第三方检测机构（需具备 CMA 资质），按 ISO 14644 或 GB 50073 标准进行检测：
粒子浓度检测：用粒子计数器测量室内≥0.5μm、≥5μm 的粒子数量（例：ISO 5 级要求≥0.5μm 粒子≤3520 个 /m³，≥5μm 粒子≤29 个 /m³）；
气流速度 / 换气次数检测：验证送风量是否满足设计要求；
压差检测：用压差计测量各区域间的压差，确认梯度压差达标；
温湿度与噪声检测：确保参数在设计范围内（如噪声≤60dB）。
系统功能验收
联动调试：测试各系统的协同运行（如温湿度超标时，自控系统是否自动调节空调；压差异常时，排风机是否启停）；
工艺适配性测试：模拟用户生产场景，运行核心工艺设备，验证洁净室能否满足生产需求（如电子车间的产品良率、医药车间的无菌试验）。
文档交付与培训
交付全套技术文档：包括蕞终版施工图、设备说明书、检测报告、验收报告、操作手册（如净化系统的日常维护流程：过滤器更换周期、空调机组保养方法）；
对用户操作人员进行培训：讲解系统启停、参数监控、故障处理（如压差异常的排查步骤）、日常清洁规范（洁净区需用无尘布、专用清洁剂），确保用户能独立运维。
医净工作人员总结
净化工程设计流程的核心逻辑是 “以需求为导向，以标准为依据，从宏观规划到微观落地”，每个阶段需紧密衔接（如前期调研不充分会导致方案偏差，深化设计不细致会增加施工变更）。同时，需兼顾 “技术达标” 与 “经济性”（如合理选择洁净等级，避免过度设计），蕞终实现 “满足生产需求、符合行业规范、长期稳定运行” 的目标。
