净化工程方案设计（框架性规划）
基于前期调研，输出 “技术可行、成本合理” 的初步设计方案，核心是确定净化工程系统的整体架构与布局。
工艺布局设计
按 “人流、物流、气流” 不交叉的原则，划分功能区域：
核心洁净区（如生产区、实验区）；
辅助区（如更衣区、缓冲间、物料传递窗、设备机房）；
配套区（如办公室、质检室、仓库）；
绘制平面布局图，标注各区域的洁净度等级、面积、关键工艺设备位置（如电子行业的光刻机、医药行业的发酵罐），确保人流（从低洁净区到高洁净区需经更衣 / 消毒）、物流（物料需经传递窗 / 风淋室）路径合理，避免交叉污染。
空气净化系统设计（核心技术环节）
确定气流组织形式：根据洁净度等级选择，如 ISO 5 级（百级）常用 “垂直层流”（气流从上到下均匀覆盖，无涡流），ISO 7-8 级（万级 - 十万级）常用 “乱流”（气流经效率过滤后扩散至室内）；
净化机组选型：计算洁净室的送风量（按 “换气次数” 计算，例：ISO 5 级换气次数≥240 次 / 小时，ISO 8 级≥15 次 / 小时），确定空调机组的风量、冷量、热量，配套初中效率过滤器（初效过滤大颗粒，中效过滤细尘，效率HEPA/ULPA 过滤 0.3μm 以下微尘）；
风管设计：绘制风管走向图，确保风管管径匹配风量，减少风阻；风管材料需选用耐腐蚀、不产尘的材质（如不锈钢、镀锌钢板），接口密封（防止漏风影响洁净度）。
辅助系统规划
空调与温湿度控制：配置温湿度传感器与自控系统，通过调节空调机组的加热 / 制冷、加湿 / 除湿模块，维持室内参数稳定；
压差控制：为防止低洁净区空气渗入高洁净区，需设计 “梯度压差”（例：洁净区相对非洁净区正压≥10Pa，不同洁净等级区域间压差≥5Pa），通过排风机、回风阀调节；
给排水 / 工艺管道：设计纯水管道（如医药行业的注射用水）、工艺废水管道（需耐腐蚀），管道布置避免死角（防止细菌滋生），材质选用 316L 不锈钢（医药级）；
电气系统：规划动力电（满足工艺设备需求）、照明（洁净区需防眩光、易清洁的 LED 灯）、弱电（监控、门禁、自控系统），电气设备需符合防爆 / 防尘要求（如化工洁净车间）。
方案评审与优化
组织用户、工艺工程师、行业专家对方案进行评审，仔细核查：布局合理性、洁净度达标性、成本可控性、合规性（是否符合行业标准）；
根据评审意见调整方案，例如：若用户提出 “未来产能扩建”，需预留风管接口、电力容量；若成本超预算，可优化净化机组型号或减少非核心区域的洁净等级。
