建设净化无尘车间是个系统工程，主要围绕“控制污染”和“满足生产需求”两大目标展开，需综合考虑多维度因素。今天长沙净化工程施工公司的工作人员来给大家具体讲讲：
1.核心要素：洁净度与气流设计
这是无尘车间的基础，直接决定z终洁净效果。
洁净度等级确定：先明确生产所需的洁净度等级，比如电子行业常用的ISO5级（百级）、ISO6级（千级），医药行业可能要求更高。等级不同，后续的设备选型和造价差异较大。
气流组织设计：根据洁净度等级选择合适的气流形式。
高洁净度区域（如ISO5级）通常采用垂直层流或水平层流，确保气流单向流动，快速带走污染物。
中低洁净度区域（如ISO7级、ISO8级）多采用乱流（非单向流），通过高 效过滤器（HEPA）过滤空气，降低区域内污染物浓度。
2.基础配套：环境参数控制
除了“无尘”，温度、湿度、压力等参数也需严格控制，以满足生产工艺和人员操作需求。
温湿度控制：不同行业要求不同，例如电子行业通常要求温度22±2℃、湿度45±5%，避免静电和元器件受潮；医药行业需根据药品特性调整，部分工艺可能需要恒温恒湿。
压差控制：为防止外部污染空气进入洁净区，需设置合理的压差。通常洁净区压力高于非洁净区，高洁净度区域压力高于低洁净度区域，压差一般控制在5-10Pa。
噪音与照明：考虑人员操作舒适度和生产需求，噪音需控制在65分贝以下，照明亮度根据区域功能调整，一般洁净区照度不低于300lux。
3.硬件支撑：设备与材料选型
设备和材料的选择直接影响洁净车间的稳定性和维护成本。
净化设备：核心设备包括空气净化机组（、风淋室、传递窗、FFU（风机过滤单元，用于局部高洁净度区域）。
建筑与装修材料：需选择不易产尘、易清洁、耐腐蚀的材料。
地面：常用PVC卷材、环氧树脂自流平地面。
墙面/吊顶：多采用彩钢板，接缝处需密封处理，避免积尘。
门窗：选用不锈钢或铝合金材质的密闭门窗，玻璃需采用钢化玻璃，减少灰尘堆积和破损风险。
4.流程规划：布局与动线设计
合理的布局能减少交叉污染，提升生产效率。
功能分区明确：按生产流程和洁净度等级划分区域，比如分为洁净生产区、辅助区、动力区，避免洁净区与非洁净区的动线交叉。
人员与货物动线分离：人员需经过更衣、洗手、风淋等流程进入洁净区；货物需经过传递窗或专用物流通道，避免人员和货物动线交叉导致污染。
5.合规与长期运营：法规与维护
需满足行业法规要求，并考虑后期的运营成本和维护便利性。
行业法规合规：不同行业有明确标准，例如医药行业需符合GMP，电子行业需符合相关电子制造业洁净室标准，设计和建设过程需预留合规验收的空间。
后期维护与能耗：净化设备需定期更换，需在设计时考虑设备的检修空间；同时，洁净车间能耗较高，可通过选择节能设备、优化气流设计降低长期运营成本。
