面粉加工厂的扬尘控制是安全生产和环保管理的关键环节，粉尘不仅可能引发爆炸风险（面粉粉尘爆炸下限约为 30-40g/m³），还会危害员工健康并污染环境。以下是湖南净化工程公司从工艺、设备、管理等多维度的扬尘控制措施：
一、生产工艺优化：从源头减少粉尘产生
密闭化生产流程
采用全封闭的物料输送系统（如螺旋输送机、气力输送管道），避免面粉在传输过程中泄漏。
研磨、筛理等高粉尘工序设备（如磨粉机、平筛）需配备专用密闭罩，罩体接缝处使用密封胶条，减少粉尘外溢。
低尘工艺改进
研磨环节采用 “多级轻研” 工艺，降低单次研磨的粉尘扬起量。
筛理过程中使用负压筛（内置吸尘装置），或在筛面喷洒很少量水雾（控制含水率≤0.5%，避免面粉结块），抑/制粉尘飞扬。
二、除尘设备配置：高/效捕捉悬浮粉尘
中央除尘系统
核心设备：布袋除尘器（过滤效率≥99%），利用纤维滤袋拦截粉尘，适用于面粉、淀粉等干性颗粒物。需定期清理滤袋（脉冲反吹清灰），避免堵塞影响效率。
辅助设备：旋风分离器（预处理大颗粒粉尘，减轻布袋负荷）、风机（提供负压吸力，风速控制在 12-18m/s，防止粉尘沉积）。
局部除尘装置
在投料口、打包机等粉尘集中区域设置吸风罩，罩口风速≥2.5m/s，确保粉尘及时被吸入除尘系统。
面粉散装仓顶部安装仓顶除尘器，进料时自动启动，防止粉尘随气流溢出。
三、车间环境控制：阻断粉尘扩散路径
建筑密封与负压设计
车间门窗采用密封胶条，墙体、地面接缝处用环氧树脂填缝，避免粉尘渗透。
高粉尘区域（如研磨间）保持负压状态（压差 5-10Pa），通过排风机使空气从清洁区流向粉尘区，防止粉尘扩散到其他区域。
地面与设备清洁
采用防爆吸尘器（ATEX 认证）定期清理地面、设备表面粉尘，禁止使用压缩空气吹扫（易扬起粉尘）。
地面铺设防滑、易清洁的环氧地坪，墙角设计为圆弧角（R≥50mm），减少粉尘堆积。
四、静电与防爆管理：消除安全隐患
静电控制
所有金属设备、管道需可靠接地（接地电阻≤10Ω），避免静电积聚。
车间湿度控制在 50%-60%（通过加湿器），降低粉尘带电性；员工穿戴防静电工作服、鞋套。
防爆措施
在除尘管道、料仓等部位安装防爆片（爆破压力 0.1-0.2MPa），并配置火花探测仪（实时监测管道内火花，联动关闭设备）。
禁止使用易产生火花的工具（如铁制工具），设备检修时使用防爆工具。
五、管理与制度保障：长效维持除尘效果
粉尘浓度监测
车间内设置粉尘浓度传感器（检测范围 0-1000mg/m³），当浓度超过 20mg/m³（职业接触限值）时自动报警，超过爆炸下限 20% 时强制停机。
员工培训与巡检
定期开展粉尘防爆培训（如《粉尘防爆安全规程》GB 15577），员工需掌握除尘设备操作、紧急停机流程。
制定设备巡检表，每日检查除尘管道是否泄漏、滤袋是否破损，记录运行参数（如负压值、风量）。
六、典型设备与技术参数参考
控制环节 建议设备 / 措施 技术参数要点
研磨机除尘 密闭罩 + 布袋除尘器 罩口风速≥3m/s，除尘器过滤风速 0.8-1.2m/min
气力输送系统 负压输送 + 管道防静电接地 输送风速 15-25m/s，管道接地间距≤30m
打包车间除尘 工位吸风罩 + 脉冲除尘器 吸风罩控制风速≥2m/s，除尘效率≥99.5%
七、行业标准与法规依据
国家标准：《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）、《生产性粉尘作业危害程度分级》（GBZ/T 229.1-2010）。
行业规范：《面粉加工厂防尘防爆技术规范》（LS/T 1212-2008），明确要求粉尘排放浓度≤10mg/m³。
总结
